買機(jī)器的朋友經(jīng)常問:我買了一臺激光切割機(jī),并接受了制造商的預(yù)培訓(xùn)。如何使用它?尤其是新手朋友。大家都知道,只有掌握激光切割機(jī)的具體操作步驟和方法,才能更好地應(yīng)用激光切割機(jī),更好地服務(wù)于我們的生產(chǎn)需求。
一、在使用激光切割機(jī)之前,我們必須做好以下準(zhǔn)備:
檢查激光機(jī)的所有連接(包括電源、PC和排氣系統(tǒng))是否正確,并正確插入。
1.使用前請檢查電源電壓是否與機(jī)器的額定電壓相匹配,以免造成不必要的損壞。
2.檢查排氣管是否有出風(fēng)口,以免阻礙空氣對流。
3.檢查機(jī)臺上是否有其他異物。
4.確保工作區(qū)域和光學(xué)器件清潔,必要時清潔。
5.目視檢查激光機(jī)的狀況。確保所有機(jī)構(gòu)的自由流動。
二、光路調(diào)整激光切割機(jī)的硬件操作流程
硬件部分的操作主要集中在聚焦部分。這部分工作非常重要。盡管制造商在機(jī)器出廠前已經(jīng)調(diào)整了焦距,但當(dāng)激光切割機(jī)長時間工作時,光路難免會出現(xiàn)錯位,從而影響切割效果。只有激光管、反射鏡框架(A、B、C)、聚焦透鏡和相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置的完美配合才能達(dá)到最佳效果,加工出最佳產(chǎn)品。這是激光切割機(jī)的核心部分。因此,檢查光路并定期調(diào)整是非常必要的。
讓我們來看看調(diào)整激光切割機(jī)光路的方法:
1.調(diào)整第一個燈時,在反射鏡A的調(diào)光目標(biāo)孔上貼上掩模紙,手動輕敲燈(注意此時功率不要太大),并微調(diào)第一個燈支架的底部反射鏡A和激光管,使光線照射到目標(biāo)孔的中心,注意不能阻擋光線。
2.調(diào)整第二個燈,將反射器B移動到遙控器,使用一塊紙板從近到遠(yuǎn)發(fā)射光,并將光引導(dǎo)到交叉燈目標(biāo)。因為遠(yuǎn)光在目標(biāo)內(nèi)部,所以近端必須在目標(biāo)內(nèi),然后將近端和遠(yuǎn)光束點(diǎn)調(diào)整為相同,即近端有多遠(yuǎn)和遠(yuǎn)端有多遠(yuǎn),以便十字位于近端和近光束點(diǎn)的位置。相同,即,近(遠(yuǎn)),意味著光路平行于Y軸導(dǎo)軌。
3.調(diào)整第三個光線(注意:十字將光點(diǎn)左右分開),將反射器C移動到遙控器,將光線引導(dǎo)到光目標(biāo),在近端和遠(yuǎn)端拍攝一次,并調(diào)整十字的位置以跟隨十字。近點(diǎn)的位置相同,這意味著光束平行于X軸。此時,光路進(jìn)出,框架B上的M1、M2和M3需要松開或擰緊,直到左右兩半。
4、調(diào)整第四盞燈,在出光口貼上一張遮蔽紙,讓燈孔在自粘紙上留下圓形標(biāo)記,打開燈,取下自粘紙觀察燈小孔的位置,并相應(yīng)調(diào)整框架。M1、M2和M3位于C上,直到該點(diǎn)變圓并變直。
三、激光切割機(jī)軟件操作流程
在激光切割機(jī)的軟件部分,由于要切割的材料不同,尺寸也不同,因此需要設(shè)置不同的參數(shù)。這部分參數(shù)設(shè)置通常需要專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)置,可能需要花費(fèi)大量時間自行探索。因此,應(yīng)在工廠培訓(xùn)期間記錄參數(shù)部分的設(shè)置。
四、使用激光切割機(jī)的步驟如下:
切割材料前,啟動激光切割機(jī)的步驟如下:
1.嚴(yán)格遵守規(guī)定,遵循啟停原則,打開機(jī)器,不得強(qiáng)行關(guān)閉或打開;
2.打開空氣開關(guān)、緊急停止開關(guān)和鑰匙開關(guān)(查看水箱溫度是否有報警顯示);
3.打開計算機(jī),在計算機(jī)完全啟動后打開啟動按鈕;
4.依次打開電機(jī)、啟用、跟隨、激光和紅燈按鈕;
5.啟動機(jī)器并導(dǎo)入CAD圖紙;
6.調(diào)整初始處理速度、跟蹤延遲等參數(shù);
7.調(diào)整激光切割機(jī)的焦點(diǎn)和中心。
開始切割時,激光切割機(jī)的操作如下:
1.固定切割材料,將待切割材料固定在激光切割機(jī)的工作臺上;
2.根據(jù)金屬板的材質(zhì)和厚度,相應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù);
3.選擇合適的透鏡和噴嘴,在開始檢查前檢查其完整性和清潔度;
4.調(diào)整焦距并將切割頭調(diào)整到合適的焦點(diǎn)位置;
5.檢查并調(diào)整噴嘴中心;
6.切割頭傳感器的校準(zhǔn);
7.選擇合適的切割氣體,檢查其噴涂狀態(tài)是否良好;
8.嘗試切割材料。材料切割后,檢查切割端面是否光滑,并檢查切割精度。如果有錯誤,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù),直到校對符合要求;
9.進(jìn)行工件繪圖編程和相應(yīng)排版,導(dǎo)入設(shè)備切割系統(tǒng);
10.調(diào)整切割頭的位置并開始切割;
11.在操作過程中,必須有工作人員在場仔細(xì)觀察切割情況。如果出現(xiàn)需要快速響應(yīng)的緊急情況,按下緊急停止按鈕;
12.檢查第一個樣品的切割質(zhì)量和精度。